强力刮齿是一种连续切削工艺，通过一次装夹即可完成加工工序。这种工艺生产一个齿轮所耗费的时间比其他技术都要短得多，通常比插齿工艺快四倍。这种实用的加工工艺你怎么能不了解了解呢？上瀛传动为您解密。
一、什么是强力刮齿
强力刮齿本质上结合了滚铣和插齿两种工艺，插齿需要通过反复行程运动加工出轮齿，这种运动是一种执行完切削再进行一次非加工性空回程，而强力刮齿则省去了这一不必要的非切削时间。与拉削工艺不同，强力刮齿仅需要一次加工装夹，确保更高的灵活性和质量。相比之下，拉削工艺的刀具加工周期长，生产灵活性低，因而成为瓶颈。强力刮齿的概念构思早在1910年就已成形，自那时起，人们就认识到，在加工大多数内齿轮时，刮齿的生产效率可能要比插齿高得多。但是，只有在加工中心变得更加稳健和刚性更强以及同步主轴诞生之后，强力刮齿才得到应用。从其初概念构思到100多年后的现在，强力刮齿终于成为现实生产力，这要归功于机床技术的进步。对于众多内齿轮应用类型而言，强力刮齿是加工速度、成本和质量方面的重大进步。
二、强力刮齿有哪些特殊要求？
强力刮齿要求加工中心和主轴能够应对高度动态的加工工况；它还需要完全同步的主轴。这意味着如果零件主轴降低速度，刀具主轴能立即响应。在强力刮齿工序中，刀具轴和齿轮轴交错，刀具和齿轮轴所成的角度决定生产效率的高低，角度越大，生产效率就越高。合适的软件对于机床控制也十分重要，它们能够优化刮齿工艺的效率。
三、强力刮齿对于工具系统有什么要求？
强力刮齿需要生产效率更高的刀具。可转位刀具能够提高生产效率，并减少精加工中整体刀具的使用。这也意味着将精加工刀具的修磨频率下降。
四、强力刮齿技术还可以用来生产哪些零件？
强力刮齿适用于生产内齿轮、带内齿/外齿的轴、花键或带外花键和内花键的单个齿轮零件。它还适用于内齿轮的淬硬前加工以及各种类型齿轮的硬加工。
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